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全自動電箱成型生產(chǎn)線
全自動電箱成型生產(chǎn)線改變生產(chǎn)工藝就可以顛覆一個行業(yè)的生產(chǎn)模式!我們改變了加工配電箱殼體傳統(tǒng)落后的生產(chǎn)工藝,改為四邊一塊板料加底板組成配電箱外殼。(生產(chǎn)工藝:自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成),配電箱殼體高度、寬度、深度都可調(diào)整,可以滿足非標配電箱生產(chǎn)。整個生產(chǎn)工藝無廢料,而且一個人即可操作生產(chǎn),同時減少了多道焊接和打磨,即大大節(jié)省了人工,又提高了生產(chǎn)效率。一臺設(shè)備可以代替二三十個工人的工作量。
設(shè)備系統(tǒng):自動放料機、導(dǎo)向機架、校平\送料部分、伺服沖孔部分、成型部分、定尺切斷部分、收料臺、電器控制柜等
工藝流程:開卷進料 導(dǎo)向 校平 沖孔 成型 切斷 收料
設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
設(shè)備重量:5-10T
占地面積:3×25米
圖紙設(shè)計:自主設(shè)計(可來圖來料定制)
可加工材料規(guī)格:寬300-500mm,厚度1-2.5mm
可加工材料材質(zhì):冷軋、鍍鋅帶鋼
生產(chǎn)速度:0-12米/分鐘
軋輥材質(zhì):40Cr,Cr12
軋輥組數(shù):18-20組(可定制)
傳動方式:齒輪傳動,鏈條傳動,齒輪箱傳動
切斷模具:Cr12Mov
主電機功率:21.5kW
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